Mise en œuvre de la GMAO : les points à anticiper pour sa réussite

Les coûts de maintenance représentent un poste important des dépenses d’exploitation. Pour gérer cette activité de façon efficace et réduire les coûts cachés, les entreprises industrielles doivent s’appuyer sur une stratégie et des processus clairement établis. Toutefois, le succès de la démarche n’est pas envisageable sans le support d’un outil informatique de GMAO.

• Le but d’un logiciel GMAO pour les entreprises
• Les 6 étapes pour mettre en place une GMAO !
• Les défis potentiels d’une mise en place GMAO

Le but d’un logiciel GMAO pour les entreprises

La solution de GMAO permet de centraliser et de partager en temps réel la documentation technique et les données relatives à chaque équipement, entre autres l’historique des pannes et des interventions systématiques réalisées avec les dates et le rapport (nature des travaux réalisés, pièces remplacées, etc.).

Elle est en mesure d’analyser les chiffres et de les transformer en indicateurs concernant l’état de chaque actif matériel :

• le temps moyen entre les défaillances (MTBF),
• le temps moyen de réparation (MTTR),
• ou encore l’efficacité globale de l’équipement (OEE).

Ces informations permettent d’identifier les problématiques récurrentes ou ayant un impact sur le bon fonctionnement de l’ensemble et de mieux mobiliser les moyens techniques.

• L’entreprise peut alors mettre en place une approche prédictive, qui consiste à lancer une opération de maintenance uniquement lorsque certains signaux d’alerte apparaissent.

• Le temps d’indisponibilité de l’appareil productif et ses éventuels impacts commerciaux et financiers sont moindres par rapport à une politique corrective, avec des réparations effectuées post-incident.
• De plus, cela évite des coûts superflus liés à une approche préventive, avec des interventions systématiques parfois inutiles.

L’utilisation d’un système de GMAO contribue ainsi à l’amélioration des performances globales de l’entreprise. Mais attention, certaines conditions doivent être réunies pour que sa mise en œuvre soit rapide et qu’elle apporte les résultats escomptés.

Les 6 étapes pour mettre en place une GMAO !

1. Bien préparer le projet : définir les besoins

Avant d’implémenter une GMAO, il est essentiel de bien préparer le projet en commençant par définir les besoins.

Cela inclut l’identification des objectifs (suivi des équipements, réduction des coûts, amélioration de la productivité), et le recensement des actifs à gérer comme les machines ou les bâtiments. Il est primordial d’avoir une stratégie de maintenance proactive, associée à des procédures claires.

Ensuite, il faut garantir que l’infrastructure informatique soit capable de supporter la GMAO et de fonctionner de manière optimale. Cela inclut les serveurs, les réseaux et la sécurité informatique. L’adhésion de toutes les parties prenantes (utilisateurs, managers, direction) est également primordiale. Si ces acteurs ne voient pas la valeur ajoutée de la GMAO, il sera difficile d’obtenir leur engagement et leur implication à long terme.

Pour garantir cette adhésion, il est nécessaire de mettre en place une communication transparente. Expliquer clairement les avantages de la GMAO, les changements qu’elle apportera, et les bénéfices attendus permet de lever les résistances au changement et de motiver les équipes à adopter ce nouvel outil.

2. Définir les fonctionnalités nécessaires

Avant de choisir une solution GMAO, il est essentiel de définir les fonctionnalités requises pour répondre aux besoins spécifiques de votre entreprise. Ces fonctionnalités peuvent inclure la gestion des stocks, la planification des maintenances, la gestion des alertes de panne, ou encore le suivi des coûts de maintenance.

3. Choisir la solution GMAO

Il existe plusieurs logiciels de GMAO sur le marché, et leur choix doit être guidé par les besoins fonctionnels définis précédemment. Il est important de comparer les logiciels selon les fonctionnalités offertes et de s’assurer qu’ils soient adaptés à la taille et au secteur de l’entreprise.

4. Planifier la mise en œuvre

La mise en œuvre d’une GMAO nécessite une bonne planification. Cela commence par la formation des utilisateurs (techniciens, responsables de maintenance), puis la configuration du logiciel pour qu’il corresponde aux spécificités de l’entreprise. L’intégration des données existantes (inventaire des équipements, historique de maintenance) est également une étape critique pour garantir une transition en douceur.

5. Déployer la GMAO

Le déploiement de la GMAO doit être progressif. Souvent, il est conseillé de commencer par une phase pilote avant de généraliser l’outil à l’ensemble de l’entreprise. Pendant cette phase, il est essentiel de suivre l’adoption par les équipes et d’ajuster les processus si nécessaire pour garantir une intégration réussie.

6. Analyser et améliorer

Une fois la GMAO en place, il est important de surveiller les indicateurs de performance comme le taux de pannes, les délais de réparation, ou les coûts de maintenance. En fonction des résultats obtenus, vous pourrez adapter et optimiser en continu vos processus de maintenance.

En suivant ces étapes, vous pouvez garantir une mise en place efficace d’une GMAO, optimisant la gestion de la maintenance et permettant à votre entreprise de gagner en efficacité, de réduire les coûts et d’améliorer la productivité à long terme.

Cependant, il ne faut pas négliger les défis qui s’offrent au GMAO.

Les défis potentiels d’une mise en place GMAO

La mise en place d’une GMAO présente plusieurs défis potentiels, dont :

• Résistance au changement : les équipes de maintenance peuvent être réticentes à adopter de nouvelles technologies, surtout si elles sont habituées à des méthodes manuelles.
• Intégration des données : migrer les données existantes (historique des équipements, inventaires) vers le nouveau système peut être complexe et prendre du temps.
• Personnalisation et compatibilité : adapter la GMAO aux spécificités de l’entreprise (processus, secteurs d’activité) et s’assurer de sa compatibilité avec d’autres systèmes en place.
• Coûts de formation et d’implémentation : former les techniciens et responsables de maintenance et configurer correctement le logiciel représentent un investissement en temps et en ressources.
• Suivi des résultats : il peut être difficile de mesurer les performances immédiatement après l’implémentation, nécessitant un suivi rigoureux pour optimiser les processus.

En conclusion, la GMAO est un outil essentiel pour optimiser la gestion de la maintenance et réduire les coûts d’exploitation des entreprises industrielles. Elle permet une approche prédictive, limitant les temps d’arrêt et les interventions inutiles grâce à une gestion centralisée et en temps réel des équipements. Toutefois, son succès repose sur une préparation minutieuse, l’engagement des parties prenantes, et une mise en œuvre progressive. Bien que des défis comme l’intégration des données et la résistance au changement existent, les gains en productivité et en efficacité justifient pleinement cet investissement.